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7000吨/年氟硅酸钠气流干燥机生产线 气流烘干机

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7000吨/年氟硅酸钠气流干燥机生产线 气流烘干机蒸汽压力及物料含水量有变动时,亦应相应调整加料速度,主要为满足成品物料的干燥要求,但蒸汽压力一般不应小于5kg/cm2,物料的含水量应符合干燥机的要求。

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一、7000吨/年氟硅酸钠气流干燥机生产线 气流烘干机原理及特点:

1、7000吨/年氟硅酸钠气流干燥机生产线 气流烘干机原理:

热空气由主机底部进风口进入干燥机内,在干燥管束直管内,气流速度较大,物料和热风初步混合,然后进入脉冲管中,气流速度放慢,物料流动速度降低,物料和热风进一步充分混合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中,在高速气流的冲击和带动下,团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动,干物料zui终通过脉冲管zui高点,由后续捕集器收集,排出。

2、气流干燥机有如下特点:

(1)、热效率高,采用脉冲管束,能使物料、热风充分接触。

(2)、擅于处理热敏性物料,料、风接触时间短,主机底部属于高温区,该区域气速高并迅速将物料带走,避免了物料焦化变色的可能。

(3)、系统阻力小,操作环境好,劳动强度低。

(4)、主机传动结构简单,机械维修点少。

(5)、系统需兼容3万吨/年及5万吨/年的设计需求,根据固气比及系统压头,选择合适管径及风机

二、工艺流程:

空气经过加热器被加热至~200℃左右,进入兼容式脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构,螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机,随即被高温高速气流冲、夹带上升,这时气流温度急速下降,物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器,此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓,剩余的部分物料随气流进入二级旋风分离器,确保达到工艺要求。

用户提供的数据和要求:

1、物料名称:氟硅酸钠

2、干燥前水份:6~8%(按8%计算)。

3、干燥后水份:0.5%(合格品)。

4、湿物料流量:1000~1100Kg/小时.套。

5、材质:物料经过处SUS304。

6、干燥后物料集中收集送至料仓,采用机械方法送料,用户自备成品料仓。

7、干物料堆密度2.68g/cm3

8、原料或原液温度:θ1 = 10~15℃(按10℃计算)。 

9、产品温度:干燥:θ2 80~100℃,冷却:θ2 约45℃。

10、干燥热源:电加热(要求热风温度300~350℃)。

11、干燥方式:气流干燥(强化)+气流冷却组合(空气须经初、中级过滤防止机械杂质进入),两套系统均配带旋风及布袋除尘器。

12、物料的比热  0.35Kcal/kg。℃

13、物料状态:粉状。

14、其它:电气及仪表控制系统配置DCS集中控制和显示。

15、2条干燥冷却装置布置在同一厂房内。

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