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固体制剂混合机生产线
固体制剂混合机生产线将配备好物料的周转料斗推至与湿法制粒机旁---->向湿法制粒机中真空加料---->经过制粒---->湿整粒---->干燥---->物料提升(干物料)整粒---->干整完的颗粒落入周转料桶---->接料结束将周转料桶推至总混合机提升加料至总混料筒---->总混合后的物料分料落入周转料斗---->将周转料斗通过提升向压片机(或胶囊充填机)加料---->使用后的料斗推到清洗中心清洗。
密闭制粒连线系统技术先进性
所有的固体颗粒生产工厂都需要得到认证,都面临药品生产合理化的问题。现在越来越多的制药厂注意到是否有生产适应性、连续性、封装和易清洁等特点。工厂可以从某个设备出发全局考虑。所以就提出固体颗粒生产模块化的设计理念,固体制剂混合机生产线优势显而易见。
在当今年发达国家,模块化设计是一个不常见的概念,但我们国家处于起步阶段,必然会与传统制药理念相对立。尤其在我们的传统中药领域迫切需要这个新的理念。我们接受这个新的理念,然后就可以解决生产中的实际问题。
根据不同基本工作程序,这个概念可分为几个不同的模块组,如:片剂量分为前磨粉模块(包括磨机,过滤等),一般的组合和粉碎造粒机模块,按片模块,包装模块等。所有这些模块不仅需要考虑到个别系统设置,同时也需要考虑到定量分配,打印产品码,密封,集中控制等,然后组合成整个固体制剂混合机生产线模块系统。
我司生产的GLG(封闭联合系统) 是一种具有*系统的造粒机,可以使用模块化设计在密封过程中避免了二次污染,*符合《优良药物制造手册》的要求。该系统的优点如下在传统的造粒过程中,每台设备都放置于独立的净化室内,如:湿法混合制粒机和流化干燥机分别在独立的净化室,普通搅拌机和粉碎造粒机在另一个房间。问题是必须提升他们之间的空间,否则不能避免二次污染。但是GLG系统可以是封闭运输的,并在净化室内完成全过程,这就避免了二次污染的问题。GLG系统更加科学,更加合理,更加节省空间,同时也符合《优良药物制造手册》的要求。
GLG系统兼顾了各系统间的合理性,这样可以造粒过程的zui大产量,保证生产的连续性和稳定性。
采用中央集成控制系统,通过局域网搜集、设定湿碎料机和硫化干燥机的日期,监测生产过程,使生产过程实现自动化,保证了稳定性有效避免发生爆炸。
保持了其*的优点,GLG系统具有更高的生产效率。