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2.5万吨/年电解二氧化锰气流干燥机

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2.5万吨/年电解二氧化锰气流干燥机蒸汽压力及物料含水量有变动时,亦应相应调整加料速度,主要为满足成品物料的干燥要求,但蒸汽压力一般不应小于5kg/cm2,物料的含水量应符合干燥机的要求。

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2.5万吨/年电解二氧化锰气流干燥机 

1、物料名称: 电解二氧化锰

2、干燥前水份:15~20%(设计取18%)

3、干燥后水份:1.0~2.0%(设计取1.5%)

4、生产能力:按2.5万吨/年设计,每年按7200h计,即产量按3500Kg/小时.套。

5、材质:物料接触处为SUS304

6、物料酸碱性:PH值为6.0~8.0(基本属于中性)

7、干物料堆密度1.4~1.8g/ cm3

8、干燥实物收率:≥99%

9、原料或原液温度:θ1 = 16.5℃(环境温度); 产品温度:θ2 ≤40 ℃。

10、物料耐温:<105℃

11、干燥热源:低压蒸汽0.3~0.5Mpa+电补偿(要求热风温度≤220℃)。

12、干燥方式:气流干燥(空气须经初级过滤防止机械杂质进入),配带旋风及布袋除尘器。

13、物料的比热  0.35Kcal/kg。℃ (经验)

14、物体的粒径分布:颗粒粒度粗于325目的占60-75%,zui细的约为800目(粉状)。

15、物料经加温干燥后的流动性尚可。

16、年平均气温为16.5℃,zui高气温为30℃、zui低气温为-5.7℃,zui热月月平均气温为

2.5万吨/年电解二氧化锰气流干燥机特点概述:

气流干燥也称“瞬间干燥”,是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用,

是一个气固两相流问题。气流干燥是使已加热介质(空气,惰性气体,燃气或

过热蒸汽等)与被干燥物料直接接触,并使被干燥物料(固体)均匀地悬浮于流

体中,因而两相接触面积大,强化了传热和传质过程。气流干燥是我国在散状

物料干燥方面应用得比较早,也较广泛的流态化干燥技术。

设计特点:

      1.优点:

       (1).干燥强度高:固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状,气固两相之间的

传热传质面积大大增加;另外,由于采用较高气速,使得气固两相间的相对速度也较高,因此容积传热系数也相当高,达到2000~6000kcal/m3·h·℃,为一般回转干燥器的20~30倍。如以气体与物料之间的传热面积来评估,则气体与物料间的给热系数高达200~1000kcal/m2·h·℃。

(2).干燥速度快,干燥时间短,处理量大:由于气流干燥管长一般为15~25m,气流速度一般为20~30m/s,所以干燥时间一般为1~3s。由于气流干燥容积传热系数高,进口与出口的气流温差大,因此在相同的干燥器容积内可携带很多的干燥热量,所以物料的处理量相当大。

(3).结构简单,占地面积小,制造方便:在整个气流干燥系统中,除通风机和加料器外,就没有其他转动部件,设备投资费用较少。

(4).操作方便,可实现自动化连续生产:在气流干燥系统中,把干燥,粉碎,筛分,输送等单元过程联合操作,流程简化并易于自动控制。

(5).适应性广:对散粒状物料的粒径适用范围较广,物料含水率一般在15~40%之间,干燥时物料的临界含水率低,可以干燥到较低含水率,如1~2%。近年来,在膏状物料和浆状物料干燥方面也有采用气流干燥,但从目前情况来看,用于干燥热敏性散状物料仍是绝大多数。

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