一、安装前准备

1. 场地要求

2. 设备验收

• 检查设备外观是否完好，核对装箱单（主机、输送带、真空泵、控制系统等）。

• 确认随机配件（密封条、螺栓、说明书等）齐全。

二、安装步骤

1. 基础就位与水平校准

• 用叉车或吊装设备将干燥机移至预定位置，避免碰撞。

• 使用激光水平仪调整设备底座，确保整体水平（误差≤2mm/m）。

• 固定地脚螺栓（建议使用膨胀螺栓或化学锚栓）。

2. 输送带安装

• 将不锈钢/聚酯输送带铺设在干燥室内，调整张紧装置（手指按压下垂≤10mm）。

• 检查皮带是否跑偏，必要时调整辊筒位置。

3. 真空系统连接

• 安装真空泵（油雾泵需加注专用油），通过波纹管连接干燥室。

• 抽真空测试：

  • 关闭所有阀门，启动真空泵，检查是否能在10分钟内达到设定真空度（如-0.095MPa）。

  • 保压测试：关闭泵阀，30分钟内真空度下降≤5%为合格。

4. 加热系统安装

• 电加热型：检查加热管电阻值，接线需用耐高温电缆。

• 蒸汽/导热油型：连接管道，加装减压阀和疏水阀，测试无泄漏。

• 温度传感器：安装在物料接触区域，避免直接接触加热元件。

5. 电气与控制系统

• 按电路图连接PLC、变频器、温控仪等，确保接地可靠。

• 调试触摸屏参数（如温度、带速、真空度设定）。

6. 辅助系统

• 冷凝器：连接冷却水（流量≥2m³/h），排液口接废水处理系统。

• 除尘装置：如物料易扬尘，需加装布袋除尘器。

三、调试与验收

1. 空载测试

• 运行输送带1-2小时，检查：

  • 皮带是否跑偏、打滑。

  • 电机/减速机温度≤70℃。

• 加热系统测试：升温至设定温度（如60℃），波动≤±2℃。

2. 负载测试

• 投料量由30%逐步增至100%，观察：

  • 真空度稳定性（波动≤5%）。

  • 干燥均匀性（取样检测含水率）。

3. 安全验收

• 急停按钮响应时间≤2秒。

• 真空管路无泄漏（肥皂水检测）。