氨基酸喷雾干燥机是一种专门用于氨基酸及其衍生物干燥处理的设备，其核心原理是利用离心雾化器将料液喷成微小雾滴，与热空气并流接触实现瞬间干燥，最终获得粉末状成品。该设备在化工、食品、医药等领域应用广泛，尤其适合处理热敏性物料。

　　工作原理：空气经多级过滤后进入加热器，形成180-190℃的热风，通过顶部分配器螺旋进入干燥塔。料液经离心雾化器高速旋转（转速可达20000rpm以上），被分散成直径10-100μm的雾滴。雾滴与热风在塔内充分接触，水分在数秒内蒸发，干燥后的粉末通过塔底和旋风分离器排出，废气经风机排出。进风温度与排风温度（70-80℃）的差值控制，确保物料活性成分不受破坏。

　　氨基酸喷雾干燥机的核心产品优势：

　　1、保留氨基酸活性与结构完整性

　　低温快速干燥：采用并流式喷雾干燥，热风与雾滴同向运动，物料表面迅速形成干壳，内部水分快速蒸发。整个干燥过程仅需几秒钟，极大缩短了热暴露时间，有效防止氨基酸因长时间高温而发生变性、分解或美拉德反应（褐变）。

　　精确温控：配备高精度温度控制系统，可将进风温度精准控制在160~220°C的安全范围内，出风温度稳定在80~100°C，确保产品受热均匀且不过热。

　　2、获得高品质粉末产品

　　高溶解性：干燥形成的微米级球形颗粒，表面光滑、流动性好，复水性j佳，适用于饮料、保健品等即溶产品。

　　低含水量：可将产品水分含量控制在3%以下，延长保质期，防止结块和微生物滋生。

　　粒径可控：通过调节雾化器转速（离心式）或压力（压力式）、进料浓度和风量，可控制最终粉末的粒径分布，满足不同应用需求。

　　色泽纯正：避免焦化和氧化，产品颜色洁白或接近原料本色，无黄变或黑点。

　　3、高干燥效率与产能

　　连续化生产：可实现24小时连续进料、干燥、收粉，适合工业化大规模生产。

　　干燥速度快：瞬时干燥，生产能力远高于真空干燥、冷冻干燥等传统方法。

　　自动化程度高：集成PLC/触摸屏控制，自动调节温度、风量、进料速度，减少人为误差，提高批次一致性。

　　4、优异的系统洁净性与防污染设计

　　全密闭结构：整机采用不锈钢（如304或316L）制造，内外镜面抛光，w死角，符合GMP、FDA等食品和药品生产规范。

　　惰性气体保护（可选）：对于易氧化的氨基酸（如含巯基的半胱氨s），可通入氮气等惰性气体作为干燥介质，防止氧化变质。

　　在线清洗（CIP）功能（高d型号）：部分设备配备喷淋球，可进行在线清洗，大幅减少停机时间和人工清洁风险。

　　5、良好的操作性与安全性

　　负压运行：系统通常在微负压下操作，防止粉尘外泄，改善工作环境，保障操作人员健康。

　　防粘壁设计：

　　塔体设计合理的锥角和热风分布器。

　　配备塔壁振打器或空气锤，定期清除可能粘附的湿粉。

　　部分机型采用气扫式塔底，减少积料。

　　高效分离系统：采用旋风分离器+布袋除尘器（或滤芯过滤器）多级收集，收粉率可达95%以上，减少产品损失。

　　6、节能环保

　　热效率较高：通过优化热风循环和余热回收系统（如热风再循环），降低能耗。

　　粉尘排放达标：多级除尘确保尾气排放符合环保标准。

　　7、多功能性与适应性

　　不仅适用于单一氨基酸（如谷氨s、赖氨酸、色氨s），也适用于复合氨基酸溶液、小分子肽、酶制剂、益生菌保护剂等生物制品的干燥。

　　可根据客户需求定制处理量（实验室型、中试型、生产型）。