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技术支持

使用沸腾干燥机时的注意事项
更新时间:2025-10-10   点击次数:40次
  一、 操作前的准备与检查
 
  这是确保安全、高效生产的第一步,绝不能忽视。
 
  设备检查:
 
  清洁状况: 确保床体、过滤器、进风口和排风口干净,无上一批次残留的物料、粉尘或异物。
 
  密封性: 检查所有门、视镜、管道连接处的密封件是否完好,确保设备在负压或正压下能有效密封,防止粉尘外泄。
 
  过滤器: 检查布袋或金属过滤器是否安装正确、无破损。布袋如有板结或损坏,必须及时清洗或更换,否则严重影响干燥效率和产品品质。
 
  仪表与安全装置: 确认温度、压力、风量等仪表工作正常。检查防爆口、泄压装置等安全设施是否完好有效(尤其对于有机溶剂或易爆粉尘)。
 
  物料准备:
 
  物料特性: 了解物料的特性,如粒径分布、粘性、含水量、熔点、静电特性等。不同物料需要不同的操作参数。
 
  对于易吸湿、易结块或高粘性物料,可能需要预处里或选择特殊型号的干燥机(如搅拌流化床)。
 
  投料量: 严格控制初始投料量,不得超过设备规定的最大装载量,否则会破坏流态化,导致干燥不均甚至“死床”。通常装料容积为床体容器的50%-70%。
 
  公用工程确认:
 
  压缩空气: 确保气源压力稳定、充足,用于脉冲反吹清理过滤器。
 
  蒸汽/电力: 确保热源(蒸汽、电加热、导热油)供应正常。
 
  冷却水: 如果设备有密封或冷却部件,确保冷却水畅通。
 
  二、 操作过程中的控制与监控
 
  这是保证产品质量和操作安全的核心环节。
 
  启动顺序:
 
  通常遵循“先鼓风,后加热”的原则。先启动引风机,让床层内形成初步流化,然后再缓慢开启加热器,避免冷风启动直接加热导致物料局部过热或结块。
 
  关键参数控制:
 
  风量与风压: 这是形成良好“沸腾”(流态化)的关键。风量过小,物料无法流化,形成沟流或死区;风量过大,会将细物料夹带至过滤器,甚至损坏设备。应通过观察镜观察物料是否处于均匀、平稳的沸腾状态。
 
  进风温度: 必须根据物料的耐热性设定。对于热敏性物料(如药品、食品),温度过高会导致产品变质、焦化。应遵循工艺规程,严禁随意提高温度。
 
  物料温度/床层温度: 这是更直接的监控指标。通过监控物料温度的变化,可以判断干燥的进程。在干燥后期,当物料温度接近进风温度时,通常表明水分已基本被带走。
 
  运行时间: 严格按照工艺要求的干燥时间操作,避免过度干燥或干燥不足。
 
  运行中的观察:
 
  流化状态: 通过视镜持续观察物料沸腾是否均匀,有无“沟流”、“腾涌”(大气泡)等不正常现象。如有,需调整风量。
 
  压差监控: 注意床层压差的变化。压差稳定表明流化正常;压差持续升高,可能是过滤器堵塞或物料潮湿结块;压差突然下降,可能是布袋破损或出现漏料。
 
  异响与振动: 注意设备运行声音是否平稳。异常的撞击声或剧烈振动可能意味着有部件松动或内部有异物。
 
  安全注意事项:
 
  防静电与防爆: 对于干燥过程中易产生静电的物料,必须确保设备有良好的接地和静电消除装置。如果物料或溶剂有爆炸风险,必须在惰性气体(如氮气)保护下运行。
 
  严禁触摸: 设备运行时,严禁打开检修门或触摸高温部件(如加热器、蒸汽管道)。
 
  粉尘控制: 确保除尘系统工作正常,防止粉尘在车间内聚集,造成安全隐患和环境污染。

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