超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

　　超微粉碎机的粉碎技术主要​​是指细胞级破壁微粉碎技术，通常，需要将其粉碎至200目以上。中药的主要药物成分通常分布在细胞和细胞间隙中，并且主要使用细胞。细胞壁破裂后，细胞中的活性成分被暴露出来，药物的释放速度和量将大大增加，药物的功效将大大提高，起效快。

　　超微粉碎机的技术特点如下：

　　1、多原理协同粉碎

　　通过机械冲击、气流碰撞、高频振动或研磨剪切等方式，实现物料超细粉碎。例如，CZJ自磨型设备利用磨轮公转与自转产生的离心力，使物料在磨壁与磨轮间反复挤压研磨；气流粉碎机则通过超音速气流加速物料颗粒碰撞，实现微米级甚至纳米级粉碎。

　　2、高精度与可控性

　　可实现微米级（1-5μm）至纳米级粉碎，细度通过时间、转速或分级装置精准调控。例如，WFJ系列设备通过负压风运和旋风分离器，使出料粒度稳定在60-500目；气流粉碎机通过分级轮与离心力的协同作用，确保粒径分布均匀。

　　3、广泛适配性与灵活性

　　适配硬性、脆性、纤维性及热敏性物料，覆盖中药、西药、化工原料、食品、矿产等多领域。例如，小型设备可处理珍珠、骨糖浆等特殊物料；气流粉碎机通过惰性气体循环系统，实现易燃易爆物料的安全加工。

　　4、高效节能与低温保护

　　气流粉碎机利用气体膨胀降温，粉碎温升低，避免热敏性物料活性损失；振动磨通过高频振动提升粉碎效率，处理量是同容量球磨机的10倍以上。部分设备集成冷却水系统，进一步控制粉碎温度。

　　5、封闭系统与低污染

　　全封闭负压操作设计，结合脉冲自动清灰和高效过滤材料，防止微粉泄漏和空气污染。例如，超微易燃易爆粉碎机采用全密封结构，收集效率达99.99%，确保产品纯度。

　　6、结构优化与易维护性

　　模块化设计简化部件更换流程，如分级器叶片采用陶瓷或氧化锆材质，降低磨耗；部分设备支持在线清洗（CIP），符合GMP标准。小型设备如手提式粉碎机，结构精密且移动便捷，满足实验室或小规模生产需求。

　　7、智能化与自动化控制

　　集成PLC控制系统，实时监测转速、温度、压力等参数，实现工艺闭环控制。例如，气流粉碎机通过流体力学数值模拟优化流场，提升粉碎效率并降低能耗；分级流场技术确保粒度分布严格可控。