甜菊糖喷雾干燥机使用时出现的问题原因及补救措施
　　1.粘壁现象严重
　　主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:
          (1)进料量太大,不能充分蒸发;
          (2)喷雾开始前干燥室加热不足;
          (3)开始喷雾时,下料流量调节过大;
          (4)加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。
　　2.产品水分含量太高
　　排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。
　　3.产品纯度低,杂质过多
　　造成这种情况的可能原因有以下几个方面:
         (1)空气过滤效果不佳;
         (2)积粉混入成品;
         (3)原料纯度不高;
         (4)设备清洗不*。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤  器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。
　　4.产品粉粒太细
　　产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。
　　5.跑粉现象严重,产品得率低
　　跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。