一、粉碎篇

粉碎机通过更换筛网，可以直接得到5-120目之间的物料，所以使用比较方便。但由于80目以上的物料已经很细，极易扬尘，所以可以选择（D）B-X型（即除尘型）。而针对某些厂家生产量大，需长时间工作的要求，还可以提供（D）B-S型（即水冷型）。以确保设备能长时间工作，而不会因为粉碎腔内部升温而破坏被粉碎物料的质量。

在生产过程中要注意三点：一，材质一定要选用不锈钢，使之符合卫生要求；二，要经常观察筛网的状况，防止筛网破损，使次品料增加；三：每次工作完毕后，都应及时清洗筛网；四：决不能有坚硬的块状杂物落在物料中进入粉碎腔。

二、混合篇

不管是哪一类型的混合机，在选择时都应注意以下问题：

1. 材质一定要选用不锈钢，并且内外全做抛光处理。

2. 设备要没有死角，焊接处要精致打磨，以避免焊渣进入食品。

3. 设备要进行实载运转，听其声音，以检查设备的同轴度和轴承的质量。加水运转试其密封性。

三、制粒篇

旋转制粒机的优点是：颗粒呈圆柱形（φ1.2-1.8mm），外形美观。但是对鸡精的配方有着较高的挑剔性。一般情况下含糖量高的配方不太适合旋转制粒机，因为长时间的摩擦容易使糖溶化，从而影响到制粒的连续性，高淀粉和高麦芽糊精的配方也不太适合旋转制粒机，此种类型的配方对筛网的损耗相当大。不过，随着技术的开发和工艺的完善，这些问题在不同程度上得到解决。同时旋转制粒机制成的颗粒较紧，溶解度较差。

四、干燥篇

针对鸡精颗粒的特性，流化床初段采用粗糙床面和快速向前干燥风，以避免鸡精在下料口堆积（长时间堆积会使湿鸡精颗粒结块）。在第二段采用采用大风量中高温干燥，使鸡精在短时间内完成干燥。

在振动流化床末端，通常有两种形式：一种是干燥段连接筛分段（这一段不加盖），让鸡精颗粒直接和自然空气接触，完成冷却。优点是筛分、冷却一步完成。缺点是对整个车间的环境要求较高（卫生状况和车间温度）。另一种是干燥段连接冷却段（此段有上盖），让大风量自然风或冷却风完成冷却。优点是冷却的比较*。缺点是无法完成一次性筛分，需另配筛分机。

由于振动流化床的风量比较大，通常会有部分粉末随引风机排出，因此，流化床应配套一个旋风分离器，以收集部分细小物料。

振动流化床由于长时间在激振力中工作，容易产生金属疲劳（如设计或制作有缺陷，床体焊缝极易开裂，造成散床），且较长或较宽的床体，又容易使物料走偏（物料聚集在网板中间或分散在网板两边向出料口方向运行，造成偏床。）因此在选择设备时，一定要选用达到设计要求的设备，而不能为了价格相对便宜，选择那些质量无法保证企业的设备。

五、筛分及辅助设备篇

粉碎、混合、制粒、干燥是鸡精生产的四大步骤，所涉及的设备是主要设备，但同时也离不开众多的辅助设备，例如：筛分、包装、加热系统、传送系统等，现作一下分述。

在配备鸡精生产线选购设备时，一定要注意以下几方面事宜，避免因选择设备失误而影响企业正常运行。

1、设备生产厂家的实际规模，经营状况有无稳定的生产场地还是临时租赁的等等综合情况。

2、该设备生产厂家的综合技术实力和单一产品的设计能力、客户美誉度、*、公司财力等因素。

3、生产线的实际生产配套经验及调试经验。

总而言之，只有配方—工艺—设备三者结合，才能生产出高品质的鸡精。