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技术支持

闪蒸干燥机系统特点
发布时间:2016-11-01   点击次数:1391次
  1. 风炉采用美国GEA双面热交换管技术,换热效率高达约80%,同时风阻较传统间接式热风炉大大减小,只有约1000pa;设备内部结构简单易维护,避免传统间接式炉中发生结焦时难清理的的现象发生;高温燃烧室采用抗氧化性能并能耐1200℃高温的SUS310S材料,燃烧室设计为自由伸缩结构,避免传统间接式炉子内胆开裂而导致的串风现象发生。
  2. 采用耐350℃的高温过滤器低速过滤高温热风,风阻小的同时使热空气达十万级以上洁净度,99.97%的效率等级,避免物料被污染;
  3. 加料与破拱分别采用单独减速机传动,保证高湿物料的输送传动强度;采用精度更高的迷宫密封形式,以保证物料不溢出。
  4. 在传统闪蒸干燥机的双风道切向进风结构上增加调风阀,改变进风的切向风速从而改变热风在闪蒸干燥机内的传热系数。
  5. 闪蒸干燥主机进风环隙处增加调风挡环,通过调节挡环高度以调节此处风速将物料托起,在流化区进行强化干燥,避免物料发生沉积及并死现象。
  6. 采用安海达诺技术,在搅拌刀组中增设一把旋磨刀,并将旋磨刀口的位置安装在加料器出料口部,使物料还未来得及在高温下结团就被打散,有效的消除大块物料生成并沉底的现象。
  7. 旋流干燥塔由粗到细的结构使物料在塔内的旋转速度由小变大,改变物料与热风的相对速度,强化换热系数;与传统有别的是,在塔底增加的带倒锥手孔可以使物料有效的从塔底流入内筒体,避免积料。
  8. 鉴于传统圆形及方形布袋除尘器中均存在的布袋除尘室进风时,高速通过的含尘空气与布袋剧烈摩擦,以及收料室中物料被高速的进风扬起造成除尘效率低的两种现象,采用我公司拥有的“一体式离线清灰布袋除尘器”。含尘空气通过沉降室进入设备,随着气流一面沿内壁旋转一面下降,由于器壁直径逐渐减小,逐渐增加的离心力使物料产生的分离速度比沉降速度大几千倍,从旋转气流分离开来,沿着壁面下落;只有约25%含尘量的气体再经过布袋除尘器过滤分离,大大减少了物料与布袋的磨损。
  9. 沉降室截面风速只有布袋除尘室的1/3,使设备底部物料不易被塔底旋转上升的空气夹带上扬。
  10. 采用分段离线清灰技术,清灰时,逐箱隔离,轮流进行。既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象,又不影响设备运行工况的正常连续运行,提高了清灰效果,延长了滤袋使用寿命。

 

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